利废新材料科技创新奖
推动长江经济带工业固废综合利用是打好长江经济带生态文明建设攻坚战至关重要的一枪，而“利废新材料”的生产应用作为工业固废综合利用的重要途径，对于“利废新材料”的宣传推广具有重要意义。
因此，中国绿色建材产业发展联盟工业固废应用技术专业委员会与中国建筑材料工业规划研究院固废利用研究中心于2019年1月开展“2019长江经济带利废新材料科技创新奖评选活动”，寻求适合长江经济带工业固废综合利用的粉体搅拌设备 可加热技术与装备，适于在长江经济带生产、推广的利废新材料产品，为长江经济带工业固废利用企事业提供有效参考，加快推动长江经济带工业固废综合利用的快速发展。
通过企业申报，按照入围条件和评价准则确定了2019年年度“利废新材料科技创新奖”获奖企业18家。并于6月14日-16日在武汉理工大学举办的”2019利废新材料科技大会暨第二届长江经济带工业固废技术交流会”上举行了颁奖仪式。
获奖名单（排名不分先后）
01
上海晋马新能源科技
低能耗、高性能石膏免煅烧、免烘干改性新技术、新工艺
02
上海旷彩环保科技发展
尾渣、尾矿资源再利用无害化处理技术及装备
03
上海山鹰环保科技
冶炼烟气净化、烟尘三级分离提纯粉体新材料-活性二氧化硅微粉
04
石家庄筑佳节能产品科技有限责任公司
石膏现浇墙、装配式预制墙体、预制装配式住宅、supper wall
05
四川华邦保和涂料
磷建筑石膏规模化生产石膏砂浆的应用技术
06
河南强耐新材股份
超高强石膏基耐水自流平砂浆项目
07
成都上筑建材
改性工业副产石膏隔墙板
080
重庆河邦建材
改性磷石膏制备空腔模盒关键技术
091
葛洲坝武汉道路材料
钢渣沥青混凝土应用技术
10
广东家康新材料
钢镍渣生产超强板材技术
11
山东维统科技
粉煤灰综合利用制新型建材产品
12
西安浩特建筑科技
轻质墙板挤压成型成套设备
新型轻质保温隔音防火复合墙板
13
湖北沃裕新材料科技
磷石膏提纯利用技术
14
武汉建筑材料工业设计研究院
中材（宜昌）节能新材料新型多功能节能环保墙体材料产业基地项目
15
贵州上和筑新材料科技
改性磷石膏轻质条板
16
泰安杰普石膏科技
利用化学石膏生产高强α石膏的工艺及装备
连续式石膏轻质节能装配墙板生产装备
17
福建泉工股份
策尼特1500型全自动固废制砖智能生产线
18
深圳市青青源科技
利用天然石膏生产β石膏的生产工艺及技术
利用脱硫石膏生产β石膏的生产工艺及技术
（向上滑动查看技术详情）
技术/设备详细介绍
1
上海晋马新能源科技
低能耗、高性能石膏免煅烧、免烘干改性新技术、新工艺
（一）基本介绍（1）免煅烧基本原理：传统煅烧石膏工艺是物理反应，不管β石膏，还是a石膏都是脱水的过程，反应的结果仍是气硬性材料，并没有生成一种新的物质。
免煅烧石膏改性工艺，是一种化学反应的过程，生成了一种新的物质，即石膏水泥，是质的飞跃，由气硬性变成了水硬性材料，强度高了、耐水了。
反应的机理过程是，利用具有火山灰活性矿物材料，即含有硅、铝质材料，与钙质材料，在碱性激发剂的参与下，进行水化反应。首先生成的AFt晶体材料，将未完全水化的二水石膏紧紧包裹其中，形成三维骨架结构，随后的水化进程，又产生了C-S-H凝胶，渗透、浸润、交错包裹在骨架结构的其中及周边，形成了更加致密、紧凑的结晶体，这时强度和耐水性能都得到明显的提高。
再给予温度、压力、时间的水化条件，继续水化生成水化石榴子石和托勃莫来石，这时强度和耐水性又进一步提高，可用于外墙承重材料。
（2）免烘干基本原理：
1、化学免烘干的原理：
化学反应原理：利用一种材料的吸水和放热生成另一种物质材料的特殊属性，将其自由水≤5%的二水石膏，搅拌混合，陈化24h。
2、工艺免烘干的原理：
物理反应原理：省去先将二水石膏自由水烘干，使用时再加水的重复无用工过程。适用于工地现场机喷和工厂预制装配式。
（二）技术优势国内外未见同类技术的报导。她用化学反应的原理取代了物理反应；她使气硬性材料变成了水硬性材料；她使只能用于室内的材料，第一次用到室外；她使有能耗、有污染的煅烧技术和工艺，变成了低能耗、低污染、低投入、低成本的新技术、新工艺；她使不耐水、强度低的技术和工艺，变成了高强度（43.0mpa）、耐水的新产品；她颠覆了是石膏必煅烧才能利用的传统理念；她能解决了石
2
上海旷彩环保科技发展
尾渣、尾矿资源再利用无害化处理技术及装备
（一）基本介绍尾渣、尾矿与氯化钙均匀混合制成球团，在高温下焙烧使废渣中的有色金属生成氯化物，以蒸气形式随烟气排出，淬水后即可得可回收的金属氯化 物。升华出有色金属及有害元素后的尾渣实现了无害化处理，可作诸如水泥添加料的原料加以利用。本项目采用多项自主开发的无毒无公害的绿色生态工艺技术，自行设计制造了电磁感应回转氯化焙烧炉及相关的配套辅助设 备，形成一套具有完整的自主知识产权的尾渣、尾矿资源回收再利用及无害化处理技术和配套设备系统的绿色技术，实现了尾渣、尾矿的无害化处理及资源的综合利用。为目前我国工业固体尾渣处理的提供了“绿色，环保，智能”解决方案，为最大限度地利用工业尾渣资源，以尽可能少的投入得到更好更多的产品，同时，对节约资源，循环利用，改善生态环境，具有积极社会价值，也为企业带来经济效益，有极好的市场前景。
（二）技术优势自行设计制造了国内首创的电磁感应回转氯化焙烧炉及相关的配套辅助设备，并完成小试、中试，实现了多种尾矿尾渣的资源再利用和无害化处理。采用了这套系统大幅度降低了尾气的排放量，彻底解决了采用燃煤、天然气的回转窑的高能耗、高排放、高污染的弊病，处理过程中温度精确控制对物料的资源再利用起到决定性的作用，电磁感应加热可以有效的将温度精确控制在工艺需要的范围内，并对氯化焙烧过程各项参数实现了智能化的精准控制，大幅度地提高了金属氯化回收率，使回收率从常规回转窑的70%提高到90%以上。
开发了多项自主开发的无毒无公害的绿色生态工艺技术，形成一条完整的高效、高性价比、低能耗、低排放的尾渣、尾矿资源回收再利用及无害化处理的绿色技术路线。
采用脉冲收尘、尾气吸收塔、电雾化收尘器、磁选等多级系统，并用精准传感控制技术实现流程全智能化的实时控制，实现了元素的全自动配料称重控制系统plc程序分拣和全元素回收。过程选用了多级水处理系统，实现了水的循环使用，采用了喷淋降温、等离子及光化学处理系统等技术，实现了尾气的无害化处理。达到了污水零排 放，尾气达到国标排放标准。
围绕着尾渣、尾矿资源再利用及无害化处理流水线相关技术及配套设备装置的可靠性、可操作性及可维护性，进行了一系列的技术革新和发明创造， 申请了37项专利，获得了‘钢厂固体废物高炉灰处理系统’、‘固体硫酸渣回收系统’及‘固体氰化渣处理系统’等三项软件著作权和9项具有自主知识产权的专利授权。使本项目成为一套具有完整的自主知识产权的尾渣、尾矿资源回收再利用及无害化处理技术和配套设备系统的绿色技术。
3
上海山鹰环保科技
冶炼烟气净化、烟尘三级分离提纯粉体新材料活性二氧化硅微粉
（一）基本介绍项目是国家战略性新兴产业中二大类:环保产业技术与新材料的生产及市场应用技术开发，涉及《资源与环境》中的国家高新技术领域中的大气污染控制技术及固体废弃物的处置与废弃物的综合利用;
（二）技术优势技术先进性:由于冶炼排放的烟尘, 环保污染治理及回收，依赖传统配套除尘器，但是除尘器的工艺技术局限于烟尘粉尘的回收,未考虑烟尘粉尘的市场应用消化，再由于除尘工艺技术的滞后及装备的缺失，导致排放的烟尘粉尘回收后,只能填埋处置, 产生二次污染隐患,本项目的技术先进性是以《冶炼电炉烟气净化,烟尘三级分离提纯“活性二 氧化硅微粉”方法及成套装置》的专利技术,将无组织排放废弃烟尘通过冶炼工艺技术转化为粉体新材料市场应用,既解除回收填埋处置烟尘难题,也为消除土地水源的二次污染隐患,又为市场提供一种不消耗能源研磨加工的超细粉体新材料。
技术特点及创新点:是在冶炼行业的环保污染治理中, 将治理的废弃资源实施转化为一种粉体新材料的技术特点，将转化的粉体新材料应用在国家重大重点工程项目高强耐久性混凝土结构中，降低混凝土结构制品的成本，节约水泥用量的消耗,节约水泥生产的能耗,既提高解决高强耐久性混凝土结构质量100%的应用技术创新点。同时替代多种研磨加工粉体材料的应用。
技术与产品应用领域:项目是在冶炼无组织排放的废弃烟尘综合利用范畴,以市场应用为导向,将生产的粉体新材料活性硅粉应用在国家基础建设的重大重点工程项目中的特种混凝土结构高铁工程项目中的“活性粉末混凝十结构制品(简称: RPC沟盖板项目)”;水利工程项目中的“泄洪坝”筏板结构;海工工程项目中的桥墩、堤坝;国家海绵城市建设中的透水混凝土结构;冶金耐火材料中的不定型浇注料、出铁沟等产品;防水工程中的渗透结晶防水材料、灌浆料等;作为港珠澳大桥工程中部分特种项目活性硅粉供应商、国防工程军方工程项目的活性硅粉供应商;等众多应用领域。
“活性硅粉”在市场中应用，被国内外混凝土行业专家公认的第一大活性材料,在应用市场中,由于环保要求超低排放技术实施,导致排放的粉煤灰中脱硫与脱硝后, 失去粉煤灰在混凝土材料中的流动性,冶金钢渣粉由于研磨技术的局限性，也形成流动性差，这二种废弃物综合利用的材料 ,因为新的环保技术实施,导致回收的原材料的物化指标变异,以环保优先的理念改变回收的原材料应用,考虑以《活性硅粉+钢渣粉+粉煤灰》=矿物外加剂掺合料,在混凝土中应用,恢复达到这二项原材料在市场应用的作用。
4
石家庄筑佳节能产品科技有限责任公司
石膏现浇墙、装配式预制墙体、预制装配式住宅、supper wall
（一）基本介绍石膏现浇墙是指石膏粉（CaSO4•1/2H2O ）添加公司自主研发的改性剂调配为改性石膏粉墙体材料，在施工现场加水配制浆料、泵送到工作面，通过模箱浇注、现场作业，直接成型建筑墙体的施工技术。浇注完成后即可拆模，检查清理作业面，整理模板，转移到下一堵墙体施工。浇筑完墙体即可达到免抹灰要求，不需要浇注构造柱等任何二次施工。
公司自主研发了改性石膏，及石膏现场浇注墙体施工工艺，并拥有墙体、设备、模板等多项专利。石膏现浇墙将充分发挥公司技术优势，利用丰富的磷石膏资源，生产石膏浇筑墙体料，促进企业可持续发展，提升企业市场竞争力，同时有助于解决磷石膏堆放污染问题，拓展公司在建材方面产学结合，促进产业集群发展方面实现突破。通过在技术领域不断创新，确保为消费者所提供的产品质量及服务在行业内处于领先水平。
（二）技术优势国内外同类技术比较
适用范围比对：
类型
加气砖
现浇石膏墙
内隔墙
墙体厚度有特定规格尺寸限制
墙体厚度可按要求调节
曲线墙，异形墙
曲线墙实现难度较大，需工人技艺精湛，且造价高
可做曲线墙，异形墙
底层建筑（底层住宅，别墅等）
只可做墙体
整体浇筑建筑（外墙、内墙、屋顶等一体浇筑）
艺术墙体
无
采用艺术模板制作肌理花纹的艺术墙面
艺术小品
无
采用模具制作艺术小品
装配式预制墙体
无
装配式预制石膏墙体
钢结构装配式建筑
无
可移动装配式建筑
蒙古包等可移动式建筑
无
可移动式建筑
投资回报比对：
传统砌筑材料
选择合适的场地，如没有标准厂房可使用，考虑厂房建设，设备安装，设备调试，三个月至一年工厂才投入生产期。
年产10万立方的加气砖设备，蒸压的需要投资几百万到一千万，加上场地，人员管理等费用，至少需两年才可回本。
现浇石膏墙
现浇石膏墙
设备、模板、人员组建好，即可施工。
投资一套设备、一套模板五十万左右，按一个施工组每天施工150—200m²算，两个月即可收回成本。
投资回报比对：
传统砌筑材料
选择合适的场地，如没有标准厂房可使用，考虑厂房建设，设备安装，设备调试，三个月至一年工厂才投入生产期。
年产10万立方的加气砖设备，蒸压的需要投资几百万到一千万，加上场地，人员管理等费用，至少需两年才可回本。
现浇石膏墙
传统PC
脱模需7天以上养护，混凝土容重2.4t/m³，容重较大，不易于吊装运输等。
现浇石膏墙
5分钟即可脱模，容重800公斤，容重轻，便于吊装运输，石膏是绿色环保材料，更符合国家发展绿色建筑理念
设备、模板、人员组建好，即可施工。
投资一套设备、一套模板五十万左右，按一个施工组每天施工150—200m²算，两个月即可收回成本。
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四川华邦保和涂料有限公司
磷建筑石膏规模化生产石膏砂浆的应用技术
（一）基本介绍基本原理：CaSO4·1/2H2O+3/2H2O→CaSO4·2H2O
工艺路线：
小料预混→小料储存→小料计量
石膏储存→石膏计量
骨料储存→骨料计量
搅拌→包装→储存→运输
技术核心：
磷石膏的来源分为三种：饲料加工排放的磷石膏、磷肥生产排放的磷石膏、磷酸生产排放的磷石膏；且不同批次、不同地域的磷矿石品味与杂质含量不同，加之不同生产厂家工艺、设备的差别；导致排放的磷石膏从硫酸钙含量、酸含量、有机物含量、共晶磷含量、杂质含量等具有很大的差异。
本公司磷建筑石膏规模化生产石膏砂浆的八字油槽怎么编程应用技术具有三个重要的技术核心：1.利用磷建筑石膏制备出满足国家性能要求的石膏砂浆，其中包括：面层抹灰石膏、底层抹灰石膏、轻质抹灰石膏、石膏基自流平砂浆。
2.本技术具有普适性，能够适应不同地域的磷石膏：现有测试的包括四川、贵州、重庆、云南，能够适应同一厂家磷石膏的波动，采用本技术能够大规模处理磷建筑石膏。
3.能够克服磷石膏本身的固有缺陷，如：有机物含量高导致的后期发霉问题，酸性对铁质材料的腐蚀问题，放射性问题。
（二）技术优势专利“一种高强度耐水脱硫建筑石膏自流平材料及制备方法”专利号：CN2013.08.30，专利涉及将50%~70%的脱硫建筑石膏，将脱硫石膏与小料搅拌均匀，使用时添加消泡剂进行小炮，制备的石膏基自流平砂浆具有高强度和高耐水性；与此技术相比，本公司的技术使用的磷建筑石膏用量为70%~90%，一次混合均匀，加水搅拌即可使用，利废量更大，性能更加优良。
专利“一种机喷抹灰石膏砂浆及其制备工艺”专利号：CN200425563，专利涉及将20%~40%的石膏，与水泥、细集料等搅拌，添加膨胀珍珠岩制得，有较好的施工性能，石膏用量较低。与此技术相比，本公司的抹灰石膏石膏用量为80%左右，工业固废量大，各项性能优越。
专利“一种抹灰石膏及其制备方法”专利号：CN200408586，专利涉及使用40%~60%的建筑石膏，通过添加1%~10%的抗裂剂，极大的提高了抹灰石膏的抗裂韧性；与此技术相比，本公司利用的石膏为工业附产石膏，且利用石膏本身的抗裂性能，不添加抗裂剂即可具有极高的抗裂性，还增项增强了与墙体的粘结性能，综合性价比、性能远优于该专利产品。
综合上述，与现有技术相比，本公司的技术适应性更好，工业利废量更大，产品性能更加优良，技术具有国内先进水平。
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河南强耐新材股份
超高强石膏基耐水自流平砂浆项目
（一）基本介绍该项目以工业副产石膏为基料，进行水合改性激发制备形成特种胶凝组分，该特种胶凝组分既可在水中硬化，也可在空气中硬化，另外配合超细无机填料及多种聚合物改性激发剂和多级配骨料，与水调配后形成一种高流动性浆体，实现地面自动精确找平。而且产品材料应用范围广，施工周期短，材料成本低，找平效果好。同时研发并制造了配套的机械化施工设备，既保证了施工质量，降低了成本，又不产生粉尘污染，并且比传统人工施工效率提高了5-10倍。该项目的成功转化大大提高了企业对工业副石膏等固体废弃物的利用量，延伸了企业的产业链，提高了产品的市场竞争力。
项目工艺：以工业副石膏、矿粉、添加剂为主要原材料经计量，至封闭高效搅拌，成品包装或使用密闭的罐车运输和包装后集装箱运输至施工现场。项目主要设备：全自动动态计量系统、高效混合机、自动包装机、全电脑主站控制系统、密闭储罐等。生产线采用全自动化生产设备及先进的的操作系统，从生产到包装到物流全程信息化管理。
（二）技术优势优势：该项目成果与传统找平材料或水泥基自流平材料相比，克服了一系列技术难题，攻克了多个原料技工和成品制备关键技术，材料性能优越，应用工艺简单高效，具有以下关键技术和创新点：
1）解决了传统石膏基材料不耐水的问题
传统意义上的石膏材料是一种气硬性材料，硬化后如果遇到水的浸泡，强度会急剧下降甚至完全失去强度。而本项目研究的石膏材料采用高压水热法制备而成，在水热合成过程中形成了耐水矿物，可实现石膏材料在水中硬化的效果，产品耐水性好，可应用于室外及地下室等长期潮湿地面。
2）解决了石膏基材料强度低的问题
通过石膏制备过程中制备工艺和转晶激发剂的配合，制备的石膏材料强度可控，最高可以达到80Mpa的超高强度。彻底解决了石膏材料强度达不到使用要求的国内外现状，可有效解决地面不平、找平难、地面起灰等难题。使得本产品不仅应用于弹性地板、木地板等家装领域，还可应用于停车场、车间、仓库等工装领域，拓宽了使用范围。
3）克服了水泥基找平材料收缩开裂的世界性问题
虽然本项目研究成果的超高强石膏材料在制备过程中生成了特种水硬性材料，但是其水化微收缩刚好与半水硫酸钙水化过程的微膨胀相互抵消，从而使材料本身具有良好的体积稳定性，因此自流平产品体积稳定性非常优越，经国家建材测试中心检测，产品体积变化率为-0.05%，远远小于材料应变范围，不会产生开裂问题。
4）施工厚度不再受制约，应用范围广
传统水泥基自流平材料在施工厚度大于0.5cm时，往往会产生收缩开裂，因此当地面平整度较差时，不能进行精确找平。而由于本项目成果的胶凝材料为石膏基材料，在早期水化热高，微膨胀效果抵消了失水收缩，后期体积稳定性好，不会产生收缩开裂，因此施工厚度不受影响，应用范围更为宽泛，可广泛应用于地面找平、地面抬高、地暖回填等工程。
5）早强快硬，施工周期短，可冬季施工
本项目研究的超高强石膏基耐水自流平砂浆1小时即可硬化，3小时后即可通过轻型机轮车，1天强度可以达到传统水泥自流平材料28天的强度要求，三天以后即可达到设计强度的90%以上，因此，后续施工间隔时间段，可有效缩短工期。由于硬化速度快，水化放热显著，因此可进行冬季施工，施工条件要求更低。
6）找平精度高，提高建筑品质
由于超细活性物质的引入，本产品材料硬化以后表面光亮细腻，由于施工厚度不受限制，无需人工辅助即可实现水平精确流平，经现场测试，三米靠尺平整度误差可以控制在2mm以内，可显著提升建筑品质。
7）硬化浆体密度小，建筑物减重显著
由于原材料的优化和配比的调整，本产品的硬化体体积密度仅为1200kg/m³-1900 kg/m³，而传统水泥基自流平材料的硬化体体积密度通常为2200kg/m³-2500 kg/m³左右。所以本产品应用领域相比水泥基等产品将可大大减轻建筑负重，从而大幅度降低建筑物建设成本。
8）机械化施工，高效省力
由于材料配水搅拌以后形成高流动的浆体，因此可实现机械化泵送和自动化浇筑，大大节省了人力，提高了施工效率。
此外，公司引进DCS系统，实现了关键工序生产全过程自动控制（PLC）；2018年公司被认定为国家工信委两化融合管理体系贯标企业，在现有信息建设的基础上，建立企业内部网，逐步建立了以财务管理为核心，以企业资源计划管理（ERP）为平台，支撑客户链、供应链、制造链和研发链的管理系统，不断完善网络系统，使公司逐步实现研发、采购、生产、经营销售整体信息化，并逐步走向数字化、智能化、现代化。2018年10月，公司荣获河南省“新一代绿色墙材全自动智能生产车间”荣誉称号。
本项目结合目前副产石膏无法高效处理和自流平市场无高端材料的现状，利用副产石膏经过液相法制备超高强石膏，进而制备了超高强耐水的自流平材料，一举两得。该项目符合国家有关产业政策，又挖掘了当地的工业资源优势，是减排、节能、高效新产品，具有广阔的市场前景。
7
成都上筑建材
改性工业副产石膏隔墙板
（一）基本介绍基本原理：以工业副产石膏为原料，加入我公司独立研发的改性激活剂，使其各项性能达到最优，做成达到国家标准的用于装配建筑的装配式隔墙板。
工艺路线：技术、生产工艺流程图及简述
1、生产工艺流程图
改性石膏复合（轻质）隔墙板生产工艺流程详见图1。
2、技术、生产工艺过程简述
2.1、原材料检验及陈化
磷石膏粉入厂后立即进行性能测试，主要检测其品位、凝结时间、PH 值及 2h 抗折强度。检测合格后，将锻烧后的磷石膏粉泵入料罐进行陈化。未经陈化的熟石膏其性能波动较大，在生产时会造成生产配方频繁调整。陈化过程能够改善熟石膏的物理性能，在此过程中，会发生两种类型的相变：一方面Ⅲ型硬石膏吸收水分转变成半水石膏；另一方面残存的二水石膏继续脱水转变成半水石膏。因此锻烧后的磷石膏粉均需进行入罐陈化后再生产使用。
2.2、外加剂制备
经陈化处理后的磷石膏粉物理性能相对稳定，但其凝结时间仍然只有几分钟，不能满足生产工艺的需求。同时，增加其强度及耐水性，因此需在建筑石膏粉中添加一定量的改性剂，延长其凝结时间并增加强度及耐水性。
2.3、水泥发泡混凝土定位
根据改性石膏复合隔墙板的结构形式，将已切割好的水泥发泡混凝土块用特制的工具固定于成型模具内。固定好后需再次检查每个水泥发泡混凝土块与模具的距离和水泥发泡混凝土块与块之间的距离，以保证墙板的壁厚和肋厚达到设计要求（轻质板仅插管）。
2.4、搅拌工艺设计
将经电子计量的生产用水注入搅拌罐内，再将计算好的外加剂倒入水中并开动搅拌桨使外加剂均匀溶于水中。在此同时，经电子计量后的磷石膏粉通过螺旋输送机送到卸料罐中。输送完毕后，将配料罐推到搅拌罐上方，打开粉料卸料阀将粉料快速卸入搅拌罐中。
2.5、浇注成型及干燥
搅拌均匀后，通过行车将搅拌罐吊至成型模具上方，并将浇注管插入成型模具内。然后在搅拌中开动浆料卸料阀，使石膏浆料自行流入成型模具内。待磷石膏粉卸入搅拌罐中 30分钟后开模取板（轻质板先拔管），用叉车将其运往晾场自然干燥。在干燥时需注意墙板与风向平行放置，且板与板间距在 10 厘米以上。
技术核心：
①磷石膏制成建筑石膏
我公司磷石膏粉作为主要原料，由原料企业对二水磷石膏进行煅烧后制成建筑石膏，其性能应控制在表1的范围内。其余性能指标如内外照射指数、水溶性氟和磷含量等均应符合GB/T 23456-2009《磷石膏》中相关要求。
表1 改性磷石膏性能控制范围
控制项目
CaSO4·2H2O
PH
标稠需水量
凝结时间
2h抗折强度
控制范围
≥80%
5~7
56%~70%
4.5~11min
≥2.5Mpa
②水泥发泡混凝土
水泥发泡混凝土作为芯材，水泥发泡凝土由外协厂家提供，其密度控制在200kg/m3附近，其性能满足JG/T 266-2011《泡沫混凝土》中的相关要求。
③调凝剂、增强剂
市售工业纯化工材料，用于磷石膏凝结时间的调节和强度的增加。
（二）技术优势技术方面：我公司项目的建成将攻克世界级难题，提升行业技术水平磷石膏制改性石膏复合（轻质）隔墙板产品的研制成功，解决了磷石膏应用的难题，不仅解决了石膏强度低，不密实，遇水易溶蚀等问题，攻克了工业废渣磷石膏的杂质多，可控范围小，凝结时间不稳定等问题，同时利用石膏材性的特点，解决了墙板行业存在的板缝易开裂、吊挂力差、防火性不好等世界级难题。各项性能领先于国内外大部分墙板企业，真正成为装配式建筑中不可或缺的绿色环保新型墙体材料。
经济方面：近年来各地大力发展装配式建筑，使得装配式隔墙板得到了极大的发展。改性工业副产石膏隔墙条板以其优异的多样化性能占据市场主导地位，经济收益逐年大幅增长。且装配式隔墙板安装快捷、方便，受到建筑市场的青睐，未来经济效益不可估量，对区域经济也有极大的促进。
环保水平：我公司项目采用绿色环保、循坏再利用的生产模式，整个生产过程只有电力的消耗，无废水废气的排放。现邛崃市有工业垃圾磷石膏上千万吨，露天堆放量大，埋藏浅、污染日趋严重，不引进企业进行处理，堆放集压会越来越严重。我公司生产的节能环保新型墙板对磷石膏的处理及综合利用，真正做到了消耗垃圾，解决城市污染改善生态环境的问题。
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重庆河邦建材
改性磷石膏制备空腔模盒关键技术
（一）基本介绍基本原理：基于本地磷石膏的理化特性和污染物成分的全面分析与表征，提出磷石膏资源化利用新方向—现浇混凝土空心结构用空腔石膏模盒；通过剖析磷石膏的煅烧改性技术理论，摸清改性磷石膏空腔模盒的物理化学本质的微观结构，建立合理的改性磷石膏制备空腔模盒技术体系，并开展模盒产品及其复合混凝土中的耐久性研究与环境安全评估，保证产品的推广应用。
工艺简介：磷石膏粉—加热\锻烧—改性—混料（玻纤、改性磷石膏粉、水）—搅拌—浇注—自然成型—脱模—质检—入库
锤式烘干机温度：230℃
用料比例：石膏粉53.91%、玻璃纤维0.27%，加水45.82%
技术核心：磷石膏理化性质与污染物成分；在深入剖析磷石膏的煅烧改性技术理论，掌握改性磷石膏空腔模盒的物理化学本质的微观结构，建立了合理的改性磷石膏制备空腔模盒技术体系。
（二）技术优势磷石膏空腔模盒90%主材为磷石膏；以我公司所在的重庆市为例，2016年，全市房地产开发企业房屋施工面积达27363.39万平方米，若按已开建面积的20%采用空心无梁楼盖技术并采用磷石膏产品作为填充物计算，全年可消耗废弃磷石膏400万吨，消耗量大，具有非常可观的成果转化和磷石膏综合利用推广价值。推广至全国，消耗量将巨增。
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葛洲坝武汉道路材料有限公司
钢渣沥青混凝土应用技术
（一）基本介绍钢渣集料生产工艺：首先钢渣原料通过皮带进入振动给料机，经过其下设的5mm筛网筛除泥块和小粒径片料，然后经过筛网筛选后的原料经过磁选装置，然后物料进入对辊破碎机进行初步破碎，随后进入圆锥式破碎机进行更细的破碎，破碎后的钢渣针片状颗粒含量不大于15％；然后对钢渣进行筛分，筛除4.75mm以下的钢渣；4.75mm以上部分利用第二振动筛进行筛分并水洗，得到洁净的各档钢渣集料；粒径超出要求的尾渣将经过回料传送带重新投入对辊破碎机给料口进行再次破碎。
钢渣沥青混凝土工艺技术及原理主要包括三个方面的内容：原材料的质量控制和钢渣沥青混凝土的施工工艺。钢渣成分复杂，与天然石料-石灰石和玄武岩均不同。钢渣中富含CaO，其主要物相是CaO·(Al2O3)2·(SiO2)2、γ-(CaO)2·SiO2和β-(CaO)2·SiO2。经计算，钢渣碱度为2.62，是高碱度集料，因此与呈酸性的沥青材料之间具有优异的粘附性能。同时钢渣又具有较高的压碎值和磨光值，是一种优异的路面集料。但是，钢渣又具有多孔及其比重大的特点，因此，其沥青混合料用钢渣粗集料的表观相对密度必须大于2.90，吸水率放宽至3.0%。由于钢渣与普通石料相比，具有更大的比热，因此钢渣沥青混凝土的施工工艺也不同于普通沥青混凝土，具体体现在（1）：沥青混合料的拌制过程中应严格掌握沥青和集料的加热温度以及沥青混合料的出厂温度，集料温度应比沥青温度高10℃～15℃；（2）装入冷料仓的集料和装入方式应严格按照规范要求，尤其是含水率控制在3%以内；（3）沥青混合料的拌和时间由试拌确定，应使所有集料颗粒全部裹附沥青混合料，并以沥青混合料拌和均匀为度；（4）施工过程中应实测压实效果，根据压实度满足规范要求确定碾压次数；（5）沥青混合料的运输应严格控制其温度，达不到温度要求的沥青混合料应废弃；（6）沥青混合料摊铺时摊铺机的振动频率和振幅自动匹配调整，确保摊铺层平整、密度均有较高的初始压实度。
（二）技术优势与现有技术中的钢渣集料生产工艺相比，具有以下优点：1、通过本发明生产得到的粗颗粒(≥4.75mm的钢渣)可用于沥青路面用集料，细颗粒(≤4.75mm的钢渣)可用作水泥混合材和水稳基层材料；2、设置对辊破碎机和圆锥破碎机组合的二级破碎装置，可以有效解决旧的钢渣集料生产方法中存在的产品针片状多和棱角性不丰富的问题；3、设置三次磁选去铁工序，能有效降低钢渣含铁量，使其更加易破碎，降低了能耗；同时选出的废钢可循环利用，成为回炼钢；4、采用五级沉淀池技术，循环利用冲洗水，确保用水清洁，能节约水资源，且整个系统无废水外排，环保效益明显。
本技术攻克了工业化钢渣集料生产工艺难点，解决了钢渣集料品质变异性，创新了钢渣沥青混凝土施工工艺。
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广东家康新材料
钢镍渣生产超强板材技术
（一）基本介绍利用我司与源根化学技术应用研究院联合研究开发的先进无机凝胶材料与加工后的颗粒钢镍渣混合压制成型，经常温常压固化系统硬化，再经抛光处理得到板型材。技术核心是无机胶凝材料与钢镍渣的胶凝固化成型及钢镍渣的颗粒级配；钢镍渣是一直以来难以解决，不仅占用大量厂区面积，而且污染环境。山东源根化学技术应用研究院和山东源根化学技术研发联合研发，利用自主研发的胶凝材料与钢镍渣制作板材的成熟工艺技术，制作的板材具有硬度高、强度大、光亮如晶、色彩斑斓、无老化等特点，比天然石材更具优势，可以完全取代天然石板材；亦可以利用此项免烧技术，颠覆陶瓷地板砖、抛光砖及墙砖的革新。这样以来不仅实现了固体废弃物的充分利用，还保护了矿山资源。该项目具有投资小，建厂快，无废弃物排放，投资回收快等特点。因此具有及大市场优势。
（二）技术优势利用钢镍渣生产建筑板材，设备为与山东某企业联合研发的成套自动化生产线，生产设备对标意大利、西班牙等国家先进设备，仅为国外设备的三分之一价格。生产效率是国外设备的一倍。生产的板材各项性能均优于天然石材，按照目前天然石材价格计算，利用钢镍渣生产的建筑板材成本远低于天然石材生产的板材；而且生产过程中无生产三废产出，生产过程中产生的边角料和磨料随时可以进入再生产过程中，生产用水为内循环用水，仅需要补充适量新水，同时生产过程中无VOC排放。该项目相比钢镍渣的其它利用具有投资少、建设投产周期短，投资回收块，对生产操作人员要求相对较低，市场空间大等特点。
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山东维统科技
基本原理：以粉煤灰为主要原料通过提纯处理、干法制粉等先进工艺将 电厂废弃物粉煤灰制成新型陶瓷原料，辅以原创配方添加剂及先进成型工艺， 将粉煤灰最终制成新型绿色建筑陶瓷，节能、环保、利废。
工艺路线：主要原料为粉煤灰，辅以部分长石、粘土等传统矿产资源， 采用干法制粉工艺，实现粉煤灰高掺量综合利用制成新型的建筑陶瓷砖。
与传统生产工艺相比，本项目水能消耗降低80%，热能消耗降低19%，可 以使粉煤灰添加量达到80% （相对矿产资源消耗降低80%），综合生产成本降 低15%。此项目使干法制粉工艺技术实现了突破，完全省略了湿法造粒的喷 雾塔环节，不仅实现了节能减排，还实现了对粉煤灰的的合理利用，解决了 陶瓷行业当前为环保所困扰的难题。本项目在淄博市率先实现产业技术升 级，产品和技术达到国内先进水平，项目建设满足国家节能环保要求，具有 较好的经济和社会效益。
（二）技术优势本项目制造的产品兼容了传统建筑陶瓷砖的所有优点，吸水 率、硬度、耐磨度等各项性能指标均优于传统建筑陶瓷砖；本身粉煤灰的密度 和传统陶瓷原材料料的比重就轻11%，且变废为宝、节能、环保。传统建筑陶 瓷因是‘‘高耗能、高污染、资源性”两高一资产品，逐渐受到人们的争议排 斥，而本产品节能、环保、具有持续性，国内外市场前景良好。
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西安浩特建筑科技
成型机一般为集中传动一个电机带动一个减速机，输出轴90型为七根（120型 为五根）驱动七个送料搅刀，两边的送料搅刀磨损较快影响送料量不能同步，造成墙板两边的密实度较差，更换搅刀要七根送料搅刀同时更换，减少了搅刀的使用寿命，造成浪费，增加了成本。本实用新型技术可实现一个电机带动一个立式减速机，一个电机一个减速机驱动一个送料搅刀，电机减速机立式布置安装（如卧式安装，成型机没有足够的空间是装不下的），可采用变频调速技术，磨损快的送料搅刀，可调高搅刀转速增加送料量，使墙板横断面同步密实，保证了制板质量，大幅度提高了送料搅刀的使用寿命，变频调速的优点是节能。
（二）技术优势我公司研制的轻质墙板挤压成型成套设备技术水平，其所以为国际先进，国内领先，90型、120型已改进为变频调速驱动，提高了墙板的内在及外观质量，大幅度延长了送料搅刀的寿命，为国内首家使用变频调速技术，节能。主机有两项专利，ZL200520079.9，最新申请号：201920298186.1，墙板可佈增强筋为多根绞线，提高了水泥为胶结料对增强筋的握裹力，也提高了墙板的抗折能力，克服了墙板抽丝断裂的弊病，减少了搬运，安装中的损坏，获国家专利：ZL02224803X。配套用的液压单卧轴强制式轻骨料搅拌机，15秒即可搅拌均匀，搅拌质量好，使用寿命长，故障率低，国家鉴定评为国内先进水平。获国家专利：ZL91232645.X。绞丝机是加工多根绞线增强筋之用，工作可靠。为我公司独创研制产品，专利号：ZL02224803X。成型机送料搅刀设计为组合结构。选用合金钢耐磨材料、机加成型，经热处理，表面硬度高，光洁度高，送料顺畅，墙板密实度高，质量好。搅刀使用寿命达20万平米以上。减少了频繁更换搅刀调试运转的时间。挤压成型机生产运行为无轨运行，可节约场地建设费1-2万元。
该技术是利用水泥作胶结料，2级细粉煤灰为填充料，按比例配料，加多种适量的外加剂，纤维，热水，室温在30℃左右，经搅拌均匀后，再加发泡剂，二次快速搅拌均匀，灌注入模（按墙板的标准尺寸设计制作好的模具），成型好芯板，经养护待芯板强度达到一定要求后，再用另一种模具控制尺寸，在芯板的两面成型高强度砂浆面层，在成型两高强砂浆面层时按设计位置焊好予埋铁件，构成墙板安装时的卡槽。在成型芯板时要用薄壁方管焊成设计尺寸的框架增强，两面高强砂浆面层成型完成后自然养护28天，即可出厂运送工地进行安装。这样生产的复合墙板，质轻、强度好、外观平整、规整。干燥收缩值小，安装后墙面不开裂、隔音效果好、无火灾隐患。能适应多种建筑体系使用，又具有很好的保温性能，是达到建筑节能65%标准要求的理想墙板。市场前景看好，高层、平房、农用住宅建筑均可使用。
（二）技术优势发泡砼的导热系数经多次检测为0.06-0.07/（m.k）抗压强度为0.4MPa，可直接粘贴在建筑外墙表面作建筑保温，西安地区已用作外墙保温及外墙防火隔离带，发泡砼保温板出厂的标准尺寸为300mm×300mm×（60-80）mm，可达到建筑节能65%的标准要求。如做成复合墙板强度达不到要求，我公司也探索作了好几种增强的方法，但复合墙板的重量较重仍不太理想，经反复研究用薄壁方形钢管，管壁厚在1mm以下，焊接为框架增强，将发泡砼浆直接灌注于框架中成型为复合墙板的芯板，待芯板的强度达到一定要求后，二次在芯板的两面成型高强砂浆面层，用薄壁钢管增强用钢量较小，这样的方法工艺，采用机械化、自动化生产，人工辅助，生产的复合墙板，质轻，强度好，干燥收缩值小，安装后墙面不裂开，隔音效果好，全部是无机材料，用于建筑无火灾隐患，能适应各种建筑体系使用，经济性好，又具有很好的保温性能，是达到建筑节能65%标准要求的理想墙板。最近又一新的专利申请号：ZL201920280755.X。
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湖北沃裕新材料科技磷石膏提纯利用技术
（一）技术介绍基本原理：利用跳汰选矿和浮选等相结合的技术，对磷石膏进行提纯，提纯磷石膏用于石膏领域，剩下的硅渣等生产土壤调理剂，无固废、无废水排放。
工艺路线：利用国际先进的跳汰选矿和国内的浮选、重选及集滤等相结合的技术，采取脱磷（可溶盐）、脱色、脱硅三步法工艺，对磷石膏进行提纯处理，洗涤水经过中和处理后循环利用。提纯磷石膏经过石膏转晶用于石膏领域，剩下的硅渣、有机物等经微生物活化利用得到硅钙土壤调理剂，无“三废”排放。
（二）技术优势本项目工艺技术将磷石膏提纯应用于石膏领域，成本低、市场竞争能力强，能够获得良好的经济效益、环保效益和社会效益，为磷石膏综合利用的工艺技术研究和产业化、实现磷化工的绿色可持续发展建设示范工程，具有广阔的发展前景。
本项目对磷石膏的提纯，使其达到用于石膏建材的磷石膏新国标《GB/T 23456-2018》一级指标要求，可应用于纸面石膏板、石膏砌块、水泥缓凝剂等，使磷石膏变废为宝，很好的解决了磷石膏利用技术问题，更可成为地方经济发展的新增长点。目前各项目生产工艺指标达标，新研发设备装置生产达产，创新产品品质优良、市场前景好，得到国内多家大型磷化工企业和美国、越南同行现场考察后的高度认可，已有国内外多家企业在洽谈引进技术。
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武汉建筑材料工业设计研究院
1、基本原理、工艺路线
中材（宜昌）节能新材料新型多功能节能环保墙体材料产业基地项目（一期）经建设完成年产 500 万m2 米高端纤维增强硅酸钙板生产线、年产 100 万m2 保温装饰一体板生产线以及相关配套工程。
本项目的高端纤维增强硅酸钙板采用流浆法生产，具体分以下几个工段：
（1）纸浆处理工段
将外购的浆板纸加入碎浆机中充分碎浆，每锅料碎浆时间为 40～60 分钟。碎浆后的纸浆由泵送入浆池，再进入双盘磨浆机疏磨，提高纸浆的打浆度，双盘磨浆机疏磨可循环进行。疏磨后的纸浆由泵送入贮浆池进行配浆，使用时送往制浆工段的纸浆计量罐备用。
（2）玻璃尾矿处理工段
本项目全部采用玻璃尾矿砂。自卸汽车运输进厂后，堆放在车间南侧露天堆场内。
生产时，由装载机将尾矿砂倒入受料斗。经过受料斗出口的调速定量给料秤计量后，再通过皮带机进入Ф2.2×7m 磨机，同时向磨机加入定量水。磨细的料浆经磨后料斗内的渣浆泵送至 20 立方米砂浆储罐内。
当生产运行时，20 立方米砂浆储罐出口气动阀门自动打开，砂浆自流到料浆计量秤内，准确计量后，进入 12 立方立式搅拌机使用。
（3）制浆工段
水泥、石灰粉等用螺旋输送机送入电子秤计量后再下料，水、玻璃尾矿砂浆和纸浆通过计量秤准确计量后，自流进入立式搅拌机。下料遵循先液后固的原则。在立式搅拌机中加入已经计量好的水、玻璃尾矿砂浆和纸浆，以及其他需要预搅拌的物料，搅拌好的料浆由泵送入预搅拌罐中使用。
（4）储浆及预搅拌
制好的料浆在由泵送入预搅拌罐内搅拌，预搅拌罐设称重浓度显示系统， 可以检测出料浆的浓度并自动调节流量大小。恒定的料浆浓度可以稳定流浆制板机的操作并方便地调节板厚。
（5）流浆制板、接坯及堆垛
料浆经流浆箱后均匀流出铺在运行的工业毛毯上，通过真空系统的抽吸滤水，薄料层缠绕在成型筒上，经过多层缠绕达到设定的料坯厚度时，自动出刀切断料坯。将料坯输送至接坯切割机。制板机采用Ф1650 成型筒，一次下坯经纵横切割后成两张标准板坯。切割后的板坯经堆垛机，采取一张钢模一张板坯交替堆垛的方式，充分保证板坯平整。整个制板、接坯、堆垛全过程采用可编程控制器自动控制。
本项目独创性的采用四工位堆垛机设备，增加一个工位后，通过优化的编程操作，解决了行业中普遍存在的换车丢坯问题，大大提高了堆垛工段成品率。
（6）预养护和脱模
湿坯堆垛后需经一段时间的预养护，使板坯达到初期强度，以利于机械脱模堆垛。预养护设有预养窑，一般温度保持在 50～70℃，6h～8h 即可出窑， 进出窑依靠牵引机工作。预养窑壁设散热管，依靠蒸汽提供热源。预养后的板坯送至脱模机下，由四工位脱模机完成脱模堆垛并加入蒸养垫板的工作。脱下的模板经清灰刷油机后堆放在小车上，沿轨道返回堆垛机循环使用。板坯再经摆渡车摆渡至蒸压釜前列队入釜。
（7）蒸压养护
板坯经脱模后，蒸养小车上的板垛由牵引机牵引进入蒸压釜中进行蒸压养护，在高温高压下，板坯中的二氧化硅、氢氧化钙和水发生水化反应，最后生成托贝莫来石和部分硬硅钙石结晶。
在蒸压养护温度 185－197℃、压力 1.1－1.2MPa 下，水化反应的大体顺序是C+S+H→C2SH(A)→C5S4Hn→C4S5Hn→C4S5H5→C5S6H6(或 C6S6H)
托贝莫来石(tobermorite)是硅酸钙板制品中最主要的水化生成物之一， 是一种结晶完好的单碱水化硅酸钙。晶体呈薄片状，尺寸为 2μm 以内，一般认为是结晶良好的 CSH 凝胶，因此，也有人将 CSH(Ⅰ)和CSH(Ⅱ)称为半结晶托贝莫来石。
托贝莫来石的化学组成为C4S5H5 或写成C5S6H6。在蒸压养护时间较长的情况下，半结晶的 CSH(Ⅰ)可以逐渐转变成结晶良好的托贝莫来石。由于CSH(Ⅰ)和托贝莫来石的结构很相似。因此，可以把 CSH(Ⅰ)归纳到托贝莫来石这一类矿物中去。托贝莫来石的层间水是分级跳跃式的增加或减少水的数量。由于层间水的变化，形成了多种不同晶格常数和晶面间距的结晶类型。其中，最主要有 14Å、11.3Å和 9.3Å托贝莫来石。在硅酸钙板中，一般生成11.3Å托贝莫来石。化学式为 C5S6H5.5。这种托贝莫石与天然托贝莫来石相同，故又称为本体托贝莫来石。
硬硅钙石的化学成分是 C6S6H。是纯纤维状结构的致密矿物，它是一种含水量低的单碱水化硅酸钙。在提高蒸压温度或采用玻璃尾砂的硅酸钙制品中， 可能有硬硅钙石存在。硬硅钙石的强度低于 CSH(Ⅰ)及托贝莫来石，但其收缩很小。
以石灰和玻璃尾矿砂为主要原料的硅酸钙板制品是靠 CaO 与 SiO2 生成的产物将未参加反应的玻璃尾砂和增强纤维胶结在一起而获得强度的。玻璃尾砂既参加了反应，又是坚强的骨料。在玻璃尾砂质量较好，配合比合适，水化物碱度、结晶度和水化层厚度均得当的情况下，硅酸钙板制品能获得很高的强度。板坯进入蒸压釜后，需经大约 16～20 小时的高温、蒸压处理。一般蒸压制度为升温 3～4 小时，恒温 10～12 小时，降温 3～4 小时。板坯车进出蒸压釜由卷扬机牵引完成。
一般在蒸压之前还需对釜内抽真空，时间约 30 分钟，抽至-0.5 个大气压。这样更有利于硅酸钙板的吸热均匀，不至造成蒸养缺陷。
（8）脱模、烘干蒸养好的板坯要经过烘干处理，使板坯水份达到 10%以下，才能满足建筑业的要求。本项目选用梳式烘干机，由链板带动梳子托着板坯在隧道窑中连续烘干，烘干热源由锅炉蒸汽提供，通过热交换器，轴流风机使热风在窑内循环，板坯得到均匀烘干。
从蒸压釜出来的带蒸养垫板的板垛小车经三工位脱垫板机使板和蒸养垫板分离。蒸养垫板由回车牵引机沿轨道送回脱模工段循环使用，硅酸钙板则由接板辊道输送机、辊道输送机、进板带式输送机等送入烘干机进行烘干。
烘干机出板则由出板带式输送机等将板卸出堆垛成垛，再由叉车送入半成品堆存区。
（9）砂光、磨边、检测及成品储存
为保证板面平整，提高外观质量，烘干后的板坯还需经过砂光机定厚砂削。砂光后的板再经过磨边倒角机组对板边磨削及倒角处理，达到满足建筑业对硅酸钙板外观尺寸精确度以及板与板接缝要求。砂光磨边后的板材外观检查及送样抽检后，由叉车送入成品库存放。
（二）项目优势本项目的生产产品为高端硅酸钙板基板、多功能多品种涂装板、外墙保温装饰一体化复合板、轻质复合隔墙板，这些产品属于中高档建材产品。以当阳为中心，500 公里范围内有 30 多个大中型城市、3.2 亿人口，对建材产品的需求十分巨大；此外，当阳距宜昌港、枝城港较近，亦可利用长江水运的优势将产品销往长江中下游经济发展较快的地区，甚至出口至国外地区。
相比国内其他厂家本项目的优势是：生产工艺先进，研发新产品的能力强；自动化程度高、人员素质高，劳动生产率高；品质优，性能好。
利用武汉院拥有良好的技术研发优势，使本项目的产品具有更好的市场竞争潜力；当阳交通十分便利，既能通过公路网、铁路网运输，又可利用附近的宜昌港、枝城港实现江海联运，充分保障了产品的运输优势；当阳市具有丰富的原材料资源，
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泰安杰普石膏科技
1、基本原理
二水石膏在饱合水蒸气或溶液中，在一定压力和一定温度的情况下晶体脱水，通过溶解再结晶和转晶剂控制下，生成含1/2结晶水的柱状晶体即高强α半水石膏。
2、工艺路线
3、核心技术
转晶剂的配方研发；连续反应釜的研制、制造；高效离心机的开发；烘干系统的开发，自动控制系统的研发。
（二）技术优势1、高强α半水石膏生产工艺，优化了混合罐的热工参数，优化了2#反应釜的反应时间，产品的质量稳定性更高。处于国际先进水平。
2、高强α半水石膏生产设备，优化了反应釜的结构，防止半水石膏的结壁现场。处于国际先进水平。
3、国产化设备及控制系统，大大降低了投资成本和生产成本，均有更高的性价比。
4、生产线的噪音控制、粉尘排放控制、循环水利用等，达到国内先进水平。
5、先进的DCS控制，洁净化生产。
1、基本原理
利用半水石膏的胶凝特性及防火隔音防虫蛀等优良性能，与玻化微珠等轻质骨料、专用外加剂等通过专用混合机混合成半干料，经两面敷网，一次连续成型的轻质节能的装配墙板。
2、工艺路线
3、核心技术
专用外加剂配方研发；连续续混合机的研制、制造；连续式皮带成型机的研制；自动切割机的研制；横向风干燥系统的开发，自动控制系统的研发。
（二）技术优势1、连续式石膏轻质节能装配墙板生产工艺，优化了配料，成型、烘干系统，产品的质量高，能耗低。处于国际先进水平。
2、连续式石膏轻质节能装配墙板生产设备，采用多项专利产品：专用的混合机、皮带成型机、干燥机。处于国际先进水平。
3、国产化设备及控制系统，大大降低了投资成本和生产成本，均有更高的性价比。
4、生产线的噪音控制、粉尘排放控制、循环水利用等，达到国内先进水平。
5、先进的DCS控制，洁净化生产。
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贵州上和筑新材料科技1、工艺流程
磷石膏通过低温煅烧为半水磷石膏粉，半水磷石膏粉入厂检测合格后，将改性磷石膏粉泵入料罐进行陈化。陈化过程能够改善熟石膏的物理性能，经陈化处理后的改性磷石膏粉物理性能相对稳定，但其凝结时间仍然只有几分钟，不能满足生产工艺的需求。因此需在建筑石膏粉中添加一定量的改性剂增加其强度，延长其凝结时间。
生产时先将经电子计量的生产用水注入搅拌罐内，再将计算好的外加剂倒入水中并开动搅拌桨使外加剂均匀溶于水中。在此同时，经电子计量后的改性磷石膏粉通过螺旋输送机送到卸料罐中。输送完毕后，将配料罐推到搅拌罐上方，打开粉料卸料阀将粉料快速卸入搅拌罐中。
搅拌均匀后，通过行车将搅拌罐吊至成型模具上方，并将浇注管插入成型模具内。然后在搅拌中开动浆料卸料阀，使石膏浆料自行流入成型模具内。待改性磷石膏粉卸入搅拌罐中30分钟后开模提板，用叉车将其运往晾场自然干燥。
改性磷石膏复合（轻质）隔墙板，既消耗磷石膏，又做到了真正的“轻质”、“高强”、“不开裂”，且凭借石膏独特的体积稳定，防火隔声、调温调湿等特点，解决了现有水泥基建筑轻质条板开裂等几大行业难题。成为了一款极其优秀的装配式建筑材料。
（二）技术优势石膏隔墙板是无梁楼板空腹材料 的先进产品，不仅大量节省钢筋混凝土材料，实现低碳经济和循环经济，而且保持石膏绿色建材的特性。
石膏隔墙板是我国建筑结构领域的一项重大创新，它能广泛用于各种跨度和大荷载、大空间的多层和高层建筑。如商业楼、办公楼、医院、图书馆、教学楼、展览馆、车站、多层 停车场 等大中型公共建筑；也适用于宾馆、娱乐设施、大开间住宅等民用建筑；更适用于多层或单层工业厂房、仓库、车库。这种楼板具有自重轻、刚度大、抗震性能好、隔音效果优良、板底平整无梁（板上任意隔墙）等优点，特别是对于跨度较大、层高有限的建筑，加大了楼板的截面有效高度，在相同跨 度的条件下，可节约混凝土30%~50%，钢筋40%，具有综合经济指标较好的优势。空心楼盖施工中使用的模盒近几年来也得到了快速发展，应用越来越广泛。
中国的城镇化率按发达国家标准还有很大的空间，特别是西部欠发达地区的贵州、广西，加之产品可覆盖湖南、广东等地，市场应用空间巨大。
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福建泉工股份优势一：产量高
彩色地砖（透水砖）年产量可达150万平方米
优势二：生产范围广
成型高度: 40mm-500mm
优势三：采用“超动态”伺服振动系统
由德国策尼特和德国西门子共同开发，专利技术。控制精度高，产品质量好。
优势四：快速换模
生产不同产品，换模时间在7-10分钟，速度快，效率高。优势五：搭载远程维护系统具备在线监测和预警、远程诊断和维护、大数据收集与分析等功能。
策尼特1500型全自动固废制砖智能生产线自动化程度极高，而国内生产线各个环节多通过人工控制，生产效率低；各单台设备之间布局不合理，难以实现整条生产线自动化控制；托板利用率不高，很难形成规模化生产。
策尼特1500型全自动固废制砖智能生产线，其振动采用德国伺服振动系统具有密实、高激的振力，从而保证快速高效生产产品；悬挂式布料技术可实现布料的最优化；快速换模可节省维修保养的时间和成本；PLC智能交互系统能帮助操作员选择最优的解决方案；智能云平台诊断系统可远程控制及监测设备异常，这些新技术应用于砌块成型机上， 对国内同行业，特别对本地及周边地区，在创新工作方面上起到了一定的促进作用，也提高了砌块成型机的性能和技术水平。同时对建材行业的发展起着促进作用。
1、本项目规划理念先进可行，实施方案合理，符合国家和地方产业发展政策方向。
2、本项目的建设将实现“减量化、资源化、无害化、产业化”，符合产业发展战略， 国家节能减排的可持续发展战略，具有广阔的市场前景。
3．项目建设及实施方案先进、合理，项目基本建设内容选择能满足经营需求，项目环保、安全、消防等设施的配套建设，符合国家要求。
综上所述，该项目建设目标明确，实施方案科学，经济效益显著，社会效益良好。
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深圳市青青源科技利用天然石膏生产β石膏的生产工艺及技术、利用脱硫石膏生产β石膏的生产工艺及技术
β石膏采用低温慢烧，煅烧注重石膏的三相和应用的和易性；β石膏在建材行业的推广意义和市场契机：在水泥价格高涨的行情中，青青源应用技术力量大大提高抹灰石膏的性价比，单位面积成本已经低于水泥干粉砂浆20%以上，并且青青源通过品牌运作，已经是28家大型地产公司战略供应商，已经是抹灰石膏市场主流品牌，再加以大力推广，将产生巨大的销量；在模具石膏行业，青青源属于技术领先企业、专业供应高端客户；在抹灰石膏行业，青青源属于技术领先企业和销量领先企业，能满足全国性的地产公司的全国供应。
(责任编辑：娱乐)