负面影响配合肉类混和发光度的主要就不利因素有：混和机、被混和电子零件的主要就力学优点、混和机的填充量、混和天数及具体的操作形式状况等。

一、混和机对混和的混合机工作原理负面影响

通常情况下，混和机性能：

1、混和发光度高，无盲区，电子零件残余少;

2、混和天数短，制造成本低，并与整个发电机组相基础建设(包括相连和输出功率基础建设);

3、结构简单厚实，门控制器灵活，操作形式方便，易于检验采样和洁净清扫;

4、有最合适的动力基础建设，在满有效载荷下可以正常组织工作;

5、在保证混和质量的制药混合设备生产厂家有哪些前提下，能源消耗较低。

混和机的机种按相同的分类可分为很多种，主要就有船机、固定式、水准轮轴式、配运、左右式、木星式、转动罐子式、V型、柱体型等，有间或组织工作式(先期式)和连续组织工作式两种状态。相同的混和机制造厂家的产品锻造水准肯定会有好坏，购买混和机时需依照自己的制造须要换用锻造水准较低的混和机。

相同类别的混和机有相同的烘烤形式，而事实证明，某些混和第一类(电子零件)在某种形式下的混和效用最好，所以要依照相同的混合第一类及制造者这类明确要求达到的混和目标(效用)来换用相同类别的混和机。

轮轴式混和机梅西县将炉料混和的制药混合设备生产厂家排名很光滑，但当肉类需加进蔗糖，并且加进量高达30%-40%时，用这种混和机来进行混和则是相当最合适的;而柱体型混和机和V型混和机则分别比较适用于混和资金面良好和资金面极差的电子零件。假如被混和电子零件间的发射率(厚薄)较接近高文瑞用固定式混和机，而被混和电子零件间的发射率差异较大而则换用船机混和机(且不能用转动罐子式混和机);假如明确要求ppm极少就高文瑞用船机或转动罐子式混和机。

此外，如对混和明确要求较低，则高文瑞用转动罐子式混和机，但其加工能力通常都较低;而对混和效用明确要求通常的，则可换用固定式、船机或低型混和机，它们的加工能力相较较低。

混和工作效率的多寡、混和天数的通常说来、混和速度的回转，主要就是由混和机的机种或其设备这类锻造精确度的多寡决定的。通常来说，船机混和机混和光滑所须要的天数相较短些，固定式混和机则需时数些，当然，混和天数的通常说来还依赖于原料的类别或其力学优点等其它不利因素。

二、被混和电子零件的主要就力学优点对混和的负面影响

被混电子零件间的主要就力学陛质越接近，其分离倾向越小，越容易被混和光滑，混和效用越好，达到混和光滑所需的天数也越短。物理优点主要就包括电子零件的发射率大小、形状、容重、表面粗糙度、流动优点、附着力、水分含量、脂肪含量、酸碱度等。水分含量高的电子零件颗粒容易结块或成团，不易光滑分散，混和效用难以令人满意，所以通常明确要求控制被混电子零件的水分含量不超过12%，而对吸湿性强的电子零件的混和，在不负面影响配方明确要求效用的情况下，必要时可以适量加入二氧化硅、沉淀碳酸钙等，有利于提高混和的效用。

肉类中有些加进剂在加入混和机前需用载体(或稀释剂)进行预混合，做成加进剂预混料，然后再按一定顺序加入混和机与其它组分进行混和。须要稀释的加进剂发射率通常都较细，因此要选择发射率和密度与之接近的载体。最合适的载体包括常用的肉类组分，如大豆、麦麸、脱脂米糠等，通常选择发射率细、无粉尘，并对加进剂中的活性成分有亲合性的电子零件作为稀释剂(或载体)，宜选择中性电子零件，有利于保持维生素和其它活性组分的稳定性。

三、混和机填充量对混和的负面影响

混和机主要就靠对流混和、扩散混和和剪切混和三种混和形式使电子零件在机内运动达到将电子零件混和光滑的目的，不论哪种类别的混和机，适宜的装料量是混和机正常组织工作并且得到预期效用的重要前提条件。若装料过多，会使混和机超负荷组织工作，更重要的是过多的装料量会负面影响机内电子零件的循环运动过程，从而造成混和质量的下降;若装料过少，则不能充分发挥混和机的工作效率，浪费能量，也不利于电子零件在混和机里的流动，而负面影响到混和质量。

各种类别的肉类混和机都有各自合理的填充系数，实验室和实践中已得出了它们各自较合理的填充系数，其中先期(间或式)船机螺带式混和机，其填充系数通常以0.6-0.8为宜，电子零件位置最高不应超过其转子顶部的平面;先期固定式螺旋混和机的填充系数通常控制在0.6-0.85左右;配运混和机为0.4左右;木星式混和机为0.4-0.5左右;转动罐子式混和机为0.3-0.5左右;V型混和机为0.1-0.3左右;柱体型混和机为0.5-0.6左右。各种低型混和机的填充系数不尽相同，通常控制在0.25-0.5左右，不要超过0.5。

四、适宜的混和天数

在多数的配合肉类制造线中，最常用的混和机基本都是间或式的，而对于间或式(先期式)混和机，还存在一个最佳混和天数的问题。混和天数过短，电子零件在混和机中得不到充分混和便被卸出，混和质量肯定得不到保证。但是，也并非混和天数越长，混和的效用就越好，实验证明，任何资金面好、发射率不光滑的电子零件都有分离的趋势，假如混和天数过长，电子零件在混和机中被过度混和就会造成分离，同样负面影响质量，且增加能源消耗。因为在电子零件的混和过程中，混和与分离是同时进行的，一旦混和作用与分离作用达到某一平衡状态，那么混和程度即已确定，即使继续混和，也不能提高混和效用，反而会因过度混和而产生分离。混和天数要依照混和机的机种或其锻造水准、电子零件的力学优点及实际的检验结果等不利因素相结合来确定，与前述的单纯的机种这类所需天数的通常说来不是同一概念。混和机使用一段天数，各种参数可能会发生改变，所以要定期检查检验，依照检查结果来正确调整混和所需的天数。

五、正确的操作形式

对加进剂预混料的制作，应按照从微量混和到小量混和到中量混和再到大量混和逐级扩大进行烘烤的方法。 正确的电子零件加进顺序应该是：配比量大的组分先加入或大部分加入机内后，再将少量及微量组分加在它的上面;在各种电子零件中，通常是发射率大的组分先加入混和机，后加入发射率小的;电子零件间的比重差异较大时，通常是先加入比重小的电子零件，后加入比重大的电子零件。

对于固定罐子式混和机，应先启动混和机后再加料，防止出现满负荷启动现象，而且要先卸完料后才能停机;而转动罐子混和机则应先加料后启动，先停机，后卸料;对于V型混和机，加料时需分别从两个进料口进料。 要采取措施尽量降低其他不利因素对已经完成混和电子零件的混和发光度的负面影响：混和好的电子零件最好立即压制成颗粒，使电子零件的各种成分固定在颗粒中或直接装袋包装;避免或尽量减少混和好的电子零件的输送和落差;要把混和后的装卸组织工作减少到最小程度;尽量减少电子零件的下落、滚动或滑动;混和后的贮存仓应尽可能地小，混和后的输送设备最好是皮带输送机。

为确保混和质量，应定期检验混和机的运行性能，经常给轴承及各活动轴相连处加润滑油，及时维修和更换损耗件，依照发光度的抽检结果来正确地确定最佳的混和天数。经常检查各控制器的运转情况，清扫机内杂物，清除门控制器周围的残余电子零件，使门控制器灵活，杜绝发生漏料的现象。

(责任编辑：综合)