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当前肉类民营企业市场竞争十分激烈，肉类制造已进入低利润时期，其制造生产成本已成为负面影响肉类民营企业经济效益的重要利空因素之一。制造能源消耗、制造操作过程中电子零件耗损、制造工作效率、粉液混合机操作规程建筑材料破损等利空因素直接负面影响制造生产成本，肉类民营企业要在市场竞争中开疆拓土，就必须最大限度地降低制造生产成本。除了肉类制造中的管理利空因素和建筑材料设备利空因素外，肉类水份是负面影响制造生产成本的最重要利空因素，科学地利用水份能在不降低肉类产品品质的大前提下，降低制造能源消耗、机械破损和操作过程耗损，从而提升制造工作效率、降低制造生产成本，同时保持肉类正常的水份，能提升肉类爽口性，改善鸟类的制造操控性。

1肉类商品中水份的浓度及对经济效益的负面影响

1.1肉类商品中水份的浓度

在春夏时节，由于相对湿度较高，供货商多采用新挂牌上市的小麦等原材料，这些新挂牌上市的肉类原材料通常水份浓度极高。小麦-豆油型日粮在肉类制造制粒后，水份通常在13%以下，基本能满足仁烈明确要求，但随着紫杉粕、DDGS等农副商品（水份浓度较高，约在9%-12%）的混合机说明书大量采用，使半成品水份降至了12%内。在初夏时节，肉类原材料水份通常在11%-13%以内，以致冬季低温，肉类原材料水份在击垮和制粒操作过程中经济损失一部分，使得肉类半成品水份较低，通常在9%-11%以内，低于国家明确要求的标准。肉类水份过低会产生肉类研磨时灰尘激增、半成品耗损率减少、制粒能源消耗减少、小麦糊化不平庸、制粒环模破损、肉类爽口性下降等不利利空因素，Sonbhadra直接到负面影响肉类民营企业的经济效益。

1.2肉类的产品水份浓度对肉类制造民营企业经济效益的负面影响

肉类的商品水份浓度，不仅负面影响肉类的外在和外在商品产品品质，而且对商品的公司出品率和经济效益有直接负面影响。一个年产量3万t的颗粒肉类民营企业，年经济损失的经济效益可高达75万元。根据生产时节和原材料的变化修正制造工艺技术模块，尤其是修正制粒时mieu工艺技术模块，可明显提升民营企业的经济效益和肉类商品产品品质。

1.3肉类贮水量对鸟类制造操控性的负面影响

刘明月等（2004）研究了在混合机炉料中加进0%、0.5%、1.5%、2.5%的水份对猪繁殖操控性的负面影响。结果显示，混合机操作流程在炉料中加进0.5%、1.5%的水份，猪的日默氏比安慰剂分别提升2%和9%，肉类转化成工作效率也有所提升。其原因就是加进水份后，制粒操作过程中淀粉的糊化度和颗粒耐久性提升。加进2.5%水份没有提升猪的繁殖操控性，是因为在mieu前加进过多的水份会降低电子零件吸收蒸汽的能力，从而降低了mieu温度，反而不利于淀粉糊化。

2在肉类研磨工艺技术操作过程中提升肉类水份的方法与措施

2.1肉类击垮阶段中的水份控制

通过对不同孔径的击垮机筛片，击垮前后电子零件水份浓度进行对比，检测分析后发现，随着电子零件击垮粒度的减小，水份耗损明显减少。同样对不同梯度水份浓度的电子零件，作击垮前后电子零件水份浓度对比，检测分析发现，随着电子零件水份浓度的减少，击垮后炉料的水份耗损减少，水份的最大耗损接近1%。随着电子零件水份浓度的减少，击垮工作效率也明显降低，能源消耗明显减少。对配有负压吸风并有风门调节装置的击垮机，随着风量的减少，水份耗损仍有减少的趋势。小麦击垮后用建筑材料运输水份耗损为0.22%，用气力运输耗损为0.95%。

2.2肉类混合操作过程中的水份控制

当混合后炉料的水份浓度低于12.5%时，可考虑在电子零件混合时喷加雾化水。但目前在这方面存在很多问题要加以注意，混合时喷水不能超过电子零件的2%，否则电子零件中水份均匀度不好，肉类容易发生霉变。再者直接往电子零件中喷加雾化水，贮水量操控性差，加进2%的水仅有40%-50%的贮水量率。在混合操作过程中喷加雾化水，①要考虑混合时间和水份加进时间的一致；②为保证喷水的均匀，要修正喷头的位置和喷水口大小；③要注意及时清理混合机的内壁电子零件的残留；④需要加防霉剂。

给电子零件加进水份，必须对进厂原材料、混合炉料和最终商品的水份进行实时监控，只有当混合炉料和最终商品的水份都低于13%时才能考虑水份加进。①对所购单一原材料的水份进行严格测定，及时录入生产成本核算表；②对研磨肉类进行首样检验，即对每班首批混合炉料（混合机内的混合炉料）的初始水份（蒸汽处理前）进行测定；③根据日粮各种原材料水份按其所占比例计算炉料初始水份理论值（由于原材料击垮和输送，计算值可能高于实测值），如水份值低于13%，在混合时需适量喷添水份。水的加进量由人工根据检测或计算结果设定，目标水份应设定在高于初始水份2个百分点处，但最高水份不得超过13%。

2.3肉类制粒操作过程中的水份控制

肉类研磨所用原材料来源及品种的多样性，带来了肉类研磨中间商品以及最终商品水分分布的差异和含水量的多变性的问题。研究表明，混合后半半成品炉料的水份变化通常在9%-14%之间，mieu后入模电子零件的水份浓度在15%-17%之间比较合理。此时制造的颗粒肉类研磨质量较好、光洁度均匀、粉化率低，同时能源消耗也较高，最终商品的水份浓度也易达到标准明确要求。通常研磨后颗粒肉类的水份应不高于12.5%，在北方可以不高于13.5%，如果在冬季研磨颗粒肉类，由于环境温度较高，因而半成品颗粒最佳水份最好不高于12.5%，否则易发霉变质。

2.3.1降低颗粒肉类制造时锅炉供汽压力，提升供汽蒸汽含水量

通常肉类制造锅炉供汽压力为7-9kg/cm2，制造采用压力为3-4kg/cm2。压力越高，湿度越低；反之，压力越低，湿度越高，蒸汽含水量越高。因此，只要满足制造需要时，压力越低越好，建议锅炉供汽压力修正为4-6kg/cm2，制造采用压力修正为2-2.5kg/cm2。

2.3.2减少电子零件在mieu器中的mieu时间

减少电子零件在mieu器内的停留时间，使电子零件与蒸汽充分混合，有利于淀粉糊化，提升畜禽消化吸收率，也能使电子零件充分吸收蒸汽中的水份，从而减少商品的水份。减少mieu时间，可以采取降低mieu器的转速或修正mieu器的桨叶等方法解决。

2.3.3关闭或修正供汽管道中的疏水阀

通常在分汽包和蒸汽供汽管道中都安装了很多疏水阀，其目的是排除蒸汽管道中的冷凝水，防止蒸汽带入过多的水份，而造成制粒机堵机，但是冬季由于原材料水份较高，蒸汽含水量也较低，mieu后的电子零件水份很难达到16%。因此修正或关闭疏水阀，不会造成堵机，反而有助于减少商品水份。

2.3.4选择合适规格的制料环模

制料环模的孔径和厚度大小，不仅是负面影响制粒机产能的主要利空因素，同时也负面影响着颗粒肉类商品的水份。孔径小的压模，由于其颗粒直径较小，冷却器冷却风量容易穿透肉类颗粒，因此冷却时带走的水份多，肉类商品水份就会偏低。反之，孔径大的制料环模，其颗粒直径较大，冷风不容易穿透颗粒，冷却时带走的水份少，肉类商品水份就会升高。对于厚度较大的环模，在制粒操作过程中，磨擦阻力较大，电子零件不容易通过孔径，挤压制粒时，磨擦温度高，水份散失大，其肉类颗粒水份就会降低，因此建议选用制料环模时，压模的孔径、厚度要适合。

2.3.5肉类颗粒冷却时，要选择合适的冷却风量

冷却操作过程的目的一方面是降低颗粒肉类的温度，使其不超过室温3-5℃；另一方面也可以带走肉类中的水份，使肉类商品水份符合规定的明确要求，根据半成品冷却前的水分，设定相应半成品的冷却模块，避免水份过度流失。

3提升肉类原材料或半半成品水份的方法与措施

提升肉类原材料水份的方法有：给肉类直接增水（加进水份浓度高的液体）；采用高水份原材料，如采用水份浓度较高的小麦等方法。适当提升肉类原材料或半半成品的水份既能提升商产品品质量又能降低制造生产成本。

3.1给肉类直接增水或采用高水份原材料存在的问题

给肉类直接增水或采用高水份原材料可采用肉类霉变的机率大大减少，在肉类制造操作过程中可能会造成制粒和击垮时的堵机、肉类水份变异大、肉类贮水量率低等问题。

霉菌繁殖有3个必要条件：水份（水活度Aw）、温度和氧气。仅用肉类水份不能准确评价微生物对肉类发霉的负面影响，目前水活度已成为评价肉类发霉和霉菌毒素产生的重要指标。肉类水活度不仅与肉类含水量有关，与环境的温度、湿度也有关。

肉类中的水份有游离水和结合水之分，肉类中游离水浓度多少是由商品上面蒸汽压的大小来确定的。如果将肉类存放在密封的地方，不久就会因为游离水的蒸发使肉类中的水份达到均衡状态。因此，可由均衡状态中测得的蒸汽压（P）来决定其中游离水浓度的多少。在相同的地方所测得的纯水的蒸汽压被称为Po。水活度指的是平衡相对湿度，可用Aw值表示，Aw值等于P/Po。霉菌孢子和其它微生物是否有机会繁殖即由Aw值来决定，而不是由含水量来决定。霉菌和其它微生物能利用的是电子零件的游离水。冬季给肉类减少水份的办法大多是在mieu前喷水，但这些水份很容易被微生物利用，使肉类发霉。不同水活度条件下，易于繁殖的微生物也不同，Aw值在0.91-0.95区间时，细菌最易繁殖；Aw值为0.88时,酵母最易繁殖；Aw值为0.80时，霉菌最易繁殖。

3.2给肉类原材料或半半成品补水的方法与措施

熊易强（2008）指出，肉类水份控制的基本模型是要重视混合机炉料的初始水份和确定蒸汽处理后的目标温度，并控制好半成品水份。当炉料的初始水份低于13%，可以加进部分水份。半成品水份最好不要超过13%，否则会存在发霉的危险。刘明月等（2004）研究了在混合机炉料中加进0%、0.5%、1.5%、2.5%的水份对颗粒质量的负面影响，结果显示，半成品的水份分别是11.02%、11.33%、12.01%、12.32%，加进0.5%、1.5%水份在半成品中有65%的贮水量率，加进2.5%的水份仅有50%的贮水量率。

肉类发霉的主要表现是包装内局部发霉、肉类颗粒表面发霉，很少出现全面发霉的情况。其根本原因是温差变化而发生了水份迁移而聚集，导致颗粒表面、包装封口部位水份浓度升高，引起发霉。为了控制肉类的水活度，可在喷加的水中加入了表面活性剂和水结合剂。水结合剂和表面活性剂通常含有丙酸、丙酸胺、甲酸、山梨酸、乳酸、柠檬酸等多种有机酸。甲酸、丙酸、山梨酸等有机酸分子对霉菌等具有极强的抑杀作用；丙酸和丙酸铵形成的强大的缓冲体系，能降低对设备的腐蚀性。因此，水结合剂和表面活性剂的存在，避免了水份向肉类颗粒表面移动，结合了游离水，从而减少了水份的散失，保证了水份在肉类颗粒内外的均匀分布，起到了对肉类的贮水量作用。

来源：农牧人中文网站

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(责任编辑：知识)